GibbsCAM - является системой автоматизированной подготовки программ для станков с ЧПУ, сочетающей простоту использования и функциональную мощь. Базовый функционал системы можно расширять посредством добавления специализированных модулей. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс предоставляет простой доступ к функциям управления геометрией, инструментом, траекториями, верификацией и пострпоцессированием. Гибкие методы программирования позволяют быстро создавать оптимальные программы обработки. Отлаженные процессы обработки можно сохранять и применять повторно, используя базу знаний.

Функции моделирования помогают подготовить геометрию для нужд обработки посредством создания каркасной, поверхностной и твердотельной геометрии. Встроенный механизм имитации удаления материала точно отображает весь процесс обработки, показывая как изменение во времени геометрии заготовки, так и все возможные коллизии. Результат расчета можно сравнить с исходной геометрией модели, обнаружив остатки материала или зарезы. Полная ассоциативность между геометрией, параметрами процесса и траекториями позволяет быстро изменять модель и параметры обработки и автоматически получать скорректированные траектории. Система сертифицирована для использования с Windows® 7, Windows Vista (SP1 или SP2), Windows XP (SP2 или SP3), Windows Server 2008 или 2003.

Поддерживаются последующие типы станков:
• Фрезерные с одновременным управлением 2 — 5 осями;
• Токарные одно- и двухшпиндельные, с хоть каким числом суппортов, с программно управляемыми вспомогательными механизмами(задние бабки, люнеты, ловители деталей);
• Токарно-фрезерные одно- и двухшпиндельные, с хоть каким числом суппортов, с программно управляемыми вспомогательными механизмами, с одновременным управлением 2 — 5 фрезерными осями;
• Многозадачные токарно-фрезерные станки с многоканальным управлением без ограничения числа каналов управления, включая автоматы продольного точения(так именуемые swiss-type станки);
• Эрозионные двух- и четырёхосевые.

Фрезерная обработка
• Обдирка плоскости заготовки;
• Черновая и контурная 2-осевая обработка призматических элементов;
• Черновая 3-осевая обработка;
• Чистовая 3-, 4- и 5-осевая обработка с использованием более десятка разных схем движения инструмента;
• Многопроходная 4- и 5-осевая обработка;
• Высверливание материала при черновой обработке;
• Центрование, сверление, зенкование, растачивание, развёртывание отверстий;
• Нарезание резьбы метчиками;
• Резьбофрезерование;
• Гравировка на плоскости и поверхности;
• Обработка на 3-осевых станках с одной вращательной осью;
• Выполнение программируемых измерений средствами станка;
• Используются ограничения по глубине обработки, а также задаваемые как зоны запрета обработки или её ограничения;
• Все не выбранные для обработки грани считаются контрольными гранями, зарезать которые нельзя;
• В режиме обработки сборки автоматически обходится вся оснастка.

Используются следующие виды инструмента:
• Торцевые фрезы;
• Концевые фрезы со скруглённой и нескруглённой кромкой, сферические концевые фрезы, конические и прямые;
• Фасонные фрезы (радиусные, "ласточкин хвост", грибковые, шариковые);
• Фасонные фрезы, контур которых нарисован самим программистом;
• Инструменты обработки отверстий — центровки, свёрла, зенковки, развёртки, расточки;
• Метчики;
• Однорядные и многорядные резьбовые фрезы;
• Стандартные и нарисованные программистом оправки.

Токарная обработка
• Обработка переднего и заднего торцев;
• Черновая и контурная обработка наружных и внутренних контуров;
• Черновое и контурное растачивание внутренних контуров;
• Черновая и контурная обработка наружных и внутренних канавок;
• Отрезные операции;
• Центрование, сверление, зенкование, растачивание, развёртывание отверстий;
• Нарезание резьбы метчиками;
• Точение наружной и внутренней резьбы;
• Передача детали из шпинделя в шпиндель без ограничения числа таких передач;
• Использование любого числа суппортов;
• Управление задней бабкой, люнетами, ловителями деталей, системами подачи заготовок;
• Учёт патронов, в том числе разных для разных шпинделей.

Используются следующие виды инструмента:
• Резцы с пластинами ромбовидными, прямоугольными, квадратными, круглыми, шестиугольными, треугольными, резьбовыми;
• Резцы с фасонными пластинами, контур которых нарисован программистом;
• Инструменты обработки отверстий — центровки, свёрла, зенковки, развёртки, расточки;
• Метчики.

Дополнительно имеется возможность выполнения следующих фрезерных операций:
• Обработка с нужной ориентацией детали относительно оси C;
• Обработка с непрерывным вращением заготовки вокруг оси C;
• "Намотка" плоской обработки, в том числе гравировки, на цилиндр;
• Использование разных видов интерполяции при фрезерной обработке.

Дополнительно имеется возможность выполнения следующих сервисных операций:
• Синхронизация выполняемых одновременно операций по их началу или концу с возможностью ожидания инструментами друг друга возле детали или с отводом от неё противоположном синхронизированному в конце или начале операции;
• Построчная синхронизация выполняемых одновременно на одной детали токарных операций с явным указанием величины взаимного сдвига инструментов вдоль оси детали;
• Автоматическая проверка разного рода ошибок синхронизации, таких как попытка одновременного выполнения на одной детали токарных и фрезерных операций или использования одного инструмента для обработки двух разных деталей одновременно;
• Автоматическая коррекция режимов резания выполняемых одновременно на одной детали токарных операций.

Эрозионная обработка
• 2-осевая обработка закрытых и открытых контуров;
• 2-осевая обработка контуров с уклоном;
• Обработка с созданием перемычек и без них;
• Полное выжигание материала внутри контура;
• Создание за одну операцию вертикальной и наклонной частей матриц вырубных штампов;
• 4-осевая обработка закрытых и открытых контуров;
• Управление подводами и отводами, режимами резания;
• Учитываются ограничения станка на допустимые углы наклона проволоки;
• Учитываются настройки технологии резания.

Обработка поверхностных и твердотельных моделей: Создание гибридных поверхностных и твердотельных моделей деталей и инструмента. Исправление импортированной геометрии специальными функциями корректировки поверхностей для получения твердотельной модели. Удаление лишних с точки зрения обработки поверхностей с возможностью разбиения тела на поверхности. Интерактивное выделение элементов позволяет быстро определять зоны обработки, а технология автоматического выделения элементов ускоряет обработку отверстий.

3-осевая обработка и ВСО: Дополняет базовые возможности фрезерной обработки функциями создания и обработки поверхностной и твердотельной геометрии. Поддерживается широкий диапазон 3-осевых деталей, включая собственно детали изделий всех отраслей, матрицы пресс-форм, вставки, электроды, плиты и прочее. Применение нескольких процессов обработки к нескольким граням за одну операцию с автоматическим обходом приспособлений. Создание свободных от зарезов 3-осевых траекторий по модели детали с возможностью обработки контуров и карманов, чистовой обработки параллельными проходами и подчисткой стыков поверхностей. Поддерживается NURBS-интерполяция при высокоскоростной обработке. Также поддерживается "гладкая" аппроксимация NURBS-геометрии полилиниями и дугами. Поддерживается весь спектр элементов ВСО, в том числе управление подходами и отводами, высотой гребешка обработки, гладкие переходы, скругление углов.

4 и 5-осевая обработка: Создание 4-осевых траекторий "намоткой" простой обработки на цилиндр или напрямую по модели детали. Ось инструмента может смотреть на ось детали или смещаться с управлением углом ее наклона. Для самых сложных случаев обработки есть функции одновременной 5-осевой обработки с полным исключением конфликтов материала с инструментом и патроном и поддержкой всех типов инструмента (концевые фрезы, скругленные, сферические, конические, шариковые).

Многофункциональные станки: Создание оптимальных программ для многофункциональных станков с несколькими суппортами или группами инструментов и шпинделями. Графическая синхронизация потоков заданий и простая синхронизация операций для нескольких групп инструментов. Программирование противошпинделей, уловителей инструмента, задних бабок и других управляемых механизмов. Поддерживаются автоматы продольного точения (Swiss-type). Поставляемые постпроцессоры гарантируют получение идеальных программ.

Имитация работы станка: Проверка сложных перемещений инструмента на модели станка для уверенности, что инструмент не конфликтует с приспособлениями, деталями станка и заготовкой, до выполнения программы в цехе позволяет избежать дорогостоящих ошибок.

Обмен данными с CAD-системами: Чтение данных изо всех распространенных CAD-систем с богатым набором настроек процесса обмена. Поддержка форматов DXF/DWG, ACIS SAT, Parasolid, VDA-FS, STEP AP203 и 214, а также прямое чтение файлов Autodesk Inventor, CATIA V4 и V5, KeyCreator, Pro/ENGINEER Wildfire, Rhinoceros, Solid Edge, SolidWorks. Существуют добавления в системы Mechanical Desktop, Inventor, KeyCreator, Rhinoceros, Solid Edge и SolidWorks для прямой передачи модели в GibbsCAM.

Постпроцессоры: Создание собственных постпроцессоров на основе поставляемых типовых шаблонов. Для максимальных уровней сложности и оптимизации можно выбрать нужный постпроцессор, работающий по идеологии "что вижу, то и обрабатываю" (WYSIWYM — "what-you-see-is-what-you-machine") из библиотеки, содержащей более 7000 разработанных для разных комбинаций станок/стойка постпроцессоров. Библиотечные постпроцессоры могут быть далее доработаны с учетом любых специфических требований. Для использования старых систем постпроцессирования есть вывод программ в формате APT (или CL-data).

Расширения сторонних компаний и пользовательские: Функционал GibbsCAM может быть расширен простым использованием макропрограммирования. Также можно использовать разработки сторонних компаний для поддержки дополнительных возможностей, таких как станочноориентированное программирование, выполнение измерений, работа с оборудованием Renishaw.

Программирование у станка
• Система Gibbs SFP (от Shop Floor Programming — программирование у станка), созданная для использования в управляющих стойках, основанных на персональных компьютерах. Графический интерфейс пользователя предлагает эффективные базовые возможности программирования непосредственно на стойке станка для быстрого создания и модификации программ. Gibbs SFP полностью совместим со всеми модулями GibbsCAM, что обеспечивает передачу данных любой сложности между цехом и отделом программирования.
• Gibbs SFP выбран многими ведущими производителями станков и стоек, что делает компанию Gibbs and Associates ведущим поставщиком цеховых систем программирования.

Системные требования:
• CPU: Intel Pentium 4 или новее. Включая процессоры: Celeron (не менее 1.7Ghz), Xeon, Pentium M, Core, Core 2, and Core i5/i7.
• AMD Athlon 64 или новее. Включая процессоры: Sempron 64, Turion 64, Phenom.
• RAM 1 GB или более
• VideoCard 128 MB и более



GibbsCAM 2015 ENHANCEMENTS

GibbsCAM 2015 v10.9.6 Update List

Год выпуска : 2015
Версия : 2015 Build 10.9.6.0
Операционная система : Windows® XP|Vista|7 & 8 (x64)
Язык интерфейса : Русский & English
Лекарство : Team-SolidSQUAD
Размер : 1.59 Gb